我們通常看到的沖壓件或模具大多是普通沖裁，效率高，使用壽命長，但產(chǎn)品截面質(zhì)量差，尺寸誤差過大，在實際生活中往往需要表面質(zhì)量比較高，此時我們就需要采用精沖。

精沖：精沖屬于無切削技術(shù)，是在一般沖壓工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精沖方法。這種方法的效果是沖壓件的沖裁段對整個材料厚度沒有裂紋和撕裂，而且可以達到最嚴格的尺寸精度和平直度公差。

特點：與一般沖裁相比，精沖的模具結(jié)構(gòu)上多一個齒圈壓板與頂出器，凹模與凸模之間的間隙很小，凹模刃口有圓角。

在沖裁過程中，凸模接觸資料前，用力將齒環(huán)壓力板壓在凹模上，然后在V形齒的內(nèi)表面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以防止數(shù)據(jù)在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向移動。當(dāng)沖裁沖頭被壓入數(shù)據(jù)時，用噴射器的反向壓力對數(shù)據(jù)進行壓制，利用最小間隙和帶圓角的凹模邊消除應(yīng)力集中。

剪切區(qū)中的金屬處于三軸壓應(yīng)力狀態(tài)，消除了區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力，提高了數(shù)據(jù)的塑性，從根本上避免了一般沖裁過程中的鋸齒、拉伸和撕裂現(xiàn)象，使數(shù)據(jù)沿凹模的邊緣形狀以純剪切的形式被漂白，從而獲得了高質(zhì)量的亮、平剪切表面。

細沖孔、壓縮力、沖裁間隙和模具邊緣角是相輔相成的，它們的影響是相互聯(lián)系的，當(dāng)間隙均勻，圓角半徑合適時，可以用較小的壓料獲得光亮的截面。